Fablab Arnhem is verbonden aan het nieuw opgerichte iXperium Smart Industry! Het iXperium biedt bedrijven in de maakindustrie een omgeving om te experimenten, elkaar te inspireren en ze hebben de kennis en kunde in huis om het mkb te professionaliseren. Een belangrijk onderdeel van het iXperium is de etalage. Fablab Arnhem kreeg de opdracht binnen om mee te helpen met het vormgeven en realiseren van deze etalage. Hier kunnen mkb-bedrijven kennis maken met 4 belangrijke technologieën; Digital Twin, AI, rapid prototyping/additive manufacturing en XR.

De etalage #

We hebben verschillende digitale vaardigheden en technieken ingezet om deze ​etalage/ontmoetingsruimte te realiseren. Centraal staat een grote 3D-geprinte ‘slimme tafel’ die interactief verbinding maakt met het digitale scherm waar je via toffe projecten de HAN met de labs en de lectoraten leert kennen. We hebben ook een licht-object van buizen gemaakt met bijna 1000 neopixels om de bezoekers te trekken en een kartonnen etalage om informatie te tonen. In deze blog nemen we je mee wat er allemaal kwam kijken bij het maak-proces van de etalage.

totale etalage iXperium smart industry close up kartonnen etalage close up tafelvoet lichtobject

Tafel voet #

De tafel is parametrisch gemodelleerd in het 3d tekenprogramma Rhino met de Grasshopper plug-in. Hierin hebben we een bijzondere vorm gegenereerd die het blad ondersteund en een meer natuurlijke uitstraling heeft die moeilijk te realiseren zou zijn met traditionele productiemethoden. De voet is geprint met een robot arm van PP (polypropyleen) gevuld met 30% glasvezels. De print is gemaakt in samenwerking met 3D Printing Zone in Haarlem

grasshopper generative design close up tafelvoet print proces robot arm

Tafel constructie en elektra #

Het geprinte onderdeel is sterk genoeg om het gewicht van het 49" touchscreen te dragen. Toch hebben we ervoor gekozen om een interne structuur te ontwerpen die het scherm en andere elektronica (zoals de NUC en RFID-lezer) ondersteunt. Voor de behuizing van het scherm hebben we gekozen om met een gerecyclede HDPE plaat (Gogoplastics) te werken en deze is in delen CNC gefreesd om materiaal en kosten te besparen. Zo kon de hele constructie uit maar één plaat materiaal gemaakt worden. Optisch lijkt de zijkant van het scherm nu 8 cm dik, maar deze is dus opgebouwd uit lagen. De behuizing is daarna vastgeschroefd aan een op maat ontworpen en watergesneden 2 mm dikke stalen plaat waar het scherm aan gemonteerd zit.

scherm geïntegreerd watergesneden constructie plaat close up tafelblad dogbone constructie element

Het touchscreen communiceert via websockets met het grotere 75" scherm. Je kunt de SLS 3D-geprinte objecten op het touchscreen scherm zetten en dan wordt het bijbehorende project weergegeven op het grote scherm in de kartonnen etalage! Hiervoor gebruiken we RFID-readers verstopt in de geprinte objecten.

close up kartonnen etalage close up SLS print